低壓節能控制系統如何應用于紡織廠

低壓節能控制系統如何應用于紡織廠

近年我國棉紡織行業持續遭受了內需不足、出口低迷、進口紗沖擊、生產要素成本增加等不利發展因素，低壓節能控制系統行業整體經營出現了持續不景氣，經營狀況極為不利。因此，節能降耗與降低生產成本已經成為棉紡織企業實現持續發展的必由之路。 

1 現狀分析及存在問題   

我公司制定了年度節電5%的目標,為了順利完成目標，需要對能耗情況進行分析，進而尋找解決方案。 

在紡織廠中自動絡筒和噴氣織機車間壓縮空氣的用量非常之大。尤其是噴氣織機車間，成百上千臺噴氣織機每時每分都要用壓縮空氣，低壓節能控制系統在空壓系統中尋找節能突破口顯得非常關鍵。經過對比發現，使用同類設備的工廠的用氣量、供氣壓力、產氣成本等指標數值相差較大，結合我公司實際情況仔細分析判斷，目前用氣量大、能耗高的主要原因有以下幾點。 

（1）空壓機、風機、水泵等本身效率偏低，制造工藝落后。 

（2）由于多年的發展，系統配套出現小馬拉大車現象，致使空壓機、風機、低壓節能控制系統水泵等嚴重偏離工況點運行。 

（3）用氣終端（主要指自動絡筒機和噴氣織機）各型號間、機臺之間用氣量存在較大差異，供氣壓力起伏波動超出工藝壓力，空壓機、風機、水泵等經常需變工況運行，增加了風壓損耗。我們對自動絡筒機用氣量進行了摸底檢測發現：3臺No21C-Ⅱ型絡筒機的進氣氣壓均為6.2 MPa,停機時耗氣量為410 L/min～1 275 L/min，開機時耗氣量在2 500 L/min～3 000 L/min，各機臺之間相比耗氣量差異較大，低壓節能控制系統尤其是停機狀態，小值和大值間相差3倍。檢查發現有些留做清潔的電磁閥長久失修出現了漏氣現象，造成一部分氣被白白浪費掉。噴氣織機用氣流量摸底檢測結果見表1。表1數據表明,各型號間、機臺之間的噴氣織機停開機時用氣量還是存在較大差異；但幅寬越大耗氣量也就越多，壓力也要高些。

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